产销两旺 全面提速！岚图智慧工厂产能将升级改造，全力以赴保障新车交付

长江云新闻记者今日从岚图汽车获悉，产销产岚图汽车将在近期全面升级云峰工厂核心产线，两旺岚图力赴全力冲刺每小时60台整车下线（60JPH）的全面张臻东看看新闻网产能目标。改造完成后，提速岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线(90JPH)的智慧造全产能，即平均每40秒，工厂就有一台高品质岚图整车驶下生产线。将升级改交付此次改造升级，保障不仅是新车岚图在智能化、数字化制造领域的产销产一次重要跨越，也将为2026年市场销量突破奠定坚实的两旺岚图力赴张臻东看看新闻网产能基础。

岚图汽车总经理蒋焘表示：“作为用户型科技企业，全面岚图始终坚持以用户为中心，提速推动高质量发展。智慧造全2025年，工厂岚图汽车全年交付150169辆，同比增长87%。2026年，岚图将持续通过生产、技术、产品与服务等全方位升级，为发展注入强劲动能。岚图携手合作伙伴启动智慧产线改造升级，这不仅将为2026年产能提升与产品交付提供坚实保障，也将为制造业智能化、高端化、绿色化转型升级贡献更多力量。”

作为新质生产力的代表，岚图汽车凭借全球领先的智能制造体系，支撑起强大的品质自信。岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用，不断缩短新车生产周期、提升新品质量，形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中，岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线，所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造，实现制造链自主可控。

岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系，为每辆车注入可靠基因。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线，零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm，通过毫秒级蓝光测量系统实时监控，确保车身轮廓的精准契合；焊装车间采用点焊自适应焊接工艺，在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控，实现焊点品质100%合格。涂装工艺中，采用机器人自动涂胶，确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中，使用顶级阿特拉斯伺服拧紧设备，对3600多个拧紧点进行全程管控，力矩精度高达0.01N·m，且关键参数10年可追溯，让每一处装配都精准无误。

在提升高端品质的同时，岚图坚持可持续发展理念，以绿色制造加快低碳转型升级。为推进零碳工厂建设，岚图黄金工厂4.5万块光伏板组成“能量矩阵”，每年自产“绿电”2000万度，相当于3万个家庭全年用电量，减少二氧化碳排放11620吨，相当于每年植树约52.8万棵。在减排降耗方面，工厂涂树技术聚焦绿色制造，减排降耗，成功导入漆渣微生物处理技术，树立了行业标杆。

当前，岚图汽车订单量持续走高，市场热度不减，迎来新一轮跨越式增长周期。为了确保高质高效交付，自2025年7月以来，岚图汽车实施双班生产模式，黄金工厂与云峰工厂高效协同，产能节节攀升。2025年11月10日，第30万辆整车—岚图泰山下线，岚图汽车成为首个达成30万辆规模的央国企高端新能源品牌。12月29日，在云峰工厂举行了岚图泰山第 5000 辆交付仪式，以26天达成5000辆交付的行业快节奏刷新纪录，以实力兑现“高品质、高效率”交付承诺。

岚图汽车的智能化产线全面升级既是市场需求驱动的必然结果，也是品牌深度践行以用户为中心理念的体现。未来，岚图汽车将继续长期主义，以创新为基、用户为先，全力打造央国企高端新能源第一品牌。

（长江云新闻记者 林如峰 通讯员 张莹莹）